Kayar Kalıplı Beton Serimi

Beton Finiserleri ile Beton Yol Uygulamalari, Havalimani Apron ve Taksi Yollari, Kayar Kalipli Bordür ve Bariyerler, Gomaco ve Power Curber Beton Finiserleri Kiralama ve Uygulama hizmetleri sunuyoruz.

Kayar Kalıplı Beton Serimi

Kayar Kalıp, slip form sistemi ile yerinde beton serimi yapan beton serici. Karayolu bordür, “V” hendek, trapez kanal, perde duvar, yürüyüş yolu, kablo kanalı, parapet korkuluk, sulama kanalı ve birçok özel uygulamada kalıba göre üretim yapar.

Kayar Kalıplı Beton Serimi

Yüksek beton kalitesi yanında görsel mükemmellik ile daha hızlı ve düşük maliyetli üretimler için tercih edilir paletli yürüyüş sistemi sayesinde dar alanlarda yüksek manevra kabiliyetli beton finişeri.

Kayar Kalıplı Beton Finişeri

Kaya gibi sağlam yapısal dayanıklılık
Güç ünitelerinin müşteri tercihi
Uygun fiyatlar
Hızlı ve kolay genişlik değiştirme ve bakım
Elektronik teknolojisi yalnızca müşteri için en iyi seçim

Geometri Düz Kesit Beton Finişeri

Otoyollar, limanlar ve havalimanları gibi iş sahalarında beton seriminde kullanılır.Beton mikseri finişerin konveyörüne betonu boşaltır. Konveyörden helozanlara aktarılan beton, kalıbın her bir yanına eşit olarak dağıtılır. Kalıbın üzerinde bulunan vibratörler yardımıyla beton hemojen olarak dağıtılır ve kayar kalıpla serim yapılır.

Beton üretimi

Beton için gerekli olan çimento ve agrega, ayrı sanayi dallarında hazırlanır. Son adım, karışımın hazırlanııp betonun kullanılması safhasıdır. Uygun karışım oranlarının seçilmesi; ekonomi, işlenebilme, mukavemet, dayanıklılık ve görünüş gibi özelliklerin dengeli elde edilmesini sağlar. Bunlar kullanıldığı yere göre değişir. Agreganın durumuna, çimento cinsine göre pek çok karışım oranı hesap metodu teklif edilmiştir.

Karışım suyunun çimento miktarına oranı, betonun mukavemetine tesir eden en önemli bir etkendir. Diğer önemli bir etken de beton içindeki hava miktarıdır. Bu miktar normal betonda yaklaşık % 0,3-3 civarındadır. Bu iki tesir beton kalitesinin kontrolünde en önemli iki faktörü teşkil etmektedir. Ayrıca beton karışımın homojen olarak elde edilmesinde de önemlidir. Karıştırma işi, inşaat yerinde betoniyerlerle gerçekleştirilir.

Bazı özel durumlarda karışım, küreklerle de yapılabilir. Genel olarak karışımı meydana getiren çimento torba, agrega ağırlık (veya bazı hallerde görünen hacim) ve su da hacim olarak ölçülür. Karışımı hazırlayan (veya hazır beton satan) merkezi kuruluşlar da mevcuttur. Buraya yapılacak istek karşılığında, kullanıma hazır, istenen kalitede karışım, inşaat yerine getirilir. Karışım, sabit karıştırıcılarda yapılabildiği gibi, hareketli karıştırıcılarda da gerçekleştirilebilir.

Bu çeşit merkezi beton santrallerinin faydası, karışımın kontrollü olarak yapılmasıdır. Uygun kum ve çakıl bulunduğunda kolayca iyi kalitede beton elde edilebilir. Karışımın homojen bir şekilde elde edilmesinden sonraki yapılan iş, bunun yerleştirilmesidir. Eğer hazırlanan karışım döküm yerine yakın değilse bunun bu yere iletilmesi gerekir. Bu işlem araba ve kova veya pompa kullanılarak da gerçekleştirilebilir.

Kalıba yerleştirilen karışımda bulunan hava kabarcıkları titreştirici kullanılarak çıkarılabilir ve betonun iyi yerleşmesi sağlanabilir. Küçük işlerde, şişleme de tatbik edilebilir. Titreştirme, dış merkezli bir kütlenin bir eksen etrafında döndürülmesi suretiyle elde edilir.

Bu vibrasyon denilen titreştirme, beton içinde yapılabildiği gibi, kalıbın titreşimiyle de elde edilebilir. Betonun elde edilmesinde en son adım, dökülmüş betonun bakımı ve sertleşmesidir. Sertleşme portland çimentosunun hidratasyonu, su ile kimyasal reaksiyona girmesi sonucu meydana gelir. İlk günlerde nemli şartların belirli süre devam ettirilmesi önemlidir.

Bunun için betonun dış yüzü, su ile ıslatılabileceği gibi, nemli örtüler de kullanılabilir. Tam hidratasyonun elde edilmesi için çimento türü ve sıcaklığa bağlı olarak uzun bakım süresine ihtiyaç duyulabilir. Çoğu hallerde yedi gün kafidir. Genellikle betonun suyunun buharlaşması sonucu sertleştiği zannedilir. Gerçekte bu doğru değildir. Su olmaksızın ne hidratasyon ne de sertleşme olabilir.

Su, çimentonun hidratasyonu sonucu kaybolur ve ancak fazla suyun buharlaşmasına müsaade edilebilir. Betonun geçirdiği devrelerdeki kimyasal reaksiyonlar oldukça karmaşıktır. Artık üretilen betonlarda oluşan sorunlar nedeni ile üretilen katkı malzemeleri kullanılmaktadır. Bu katkılar hem betonun mukavvemetini yükseltip suyun zararlarından korur hem de katkının kıvamına göre akışkan ya da katı olmasının ayarlanmasını sağlar.

Beton Türleri

Betonun standart basınç dayanımı 28 gün boyunca 20(+/-2)°C sıcaklıkta ve %100 nemli ortamda ve kireçli suda kür edilen, çapı 150 mm, boyu 300 mm olan silindir numunelerin eksenel basınç altındaki dayanımı olarak tanımlanır.

Gerilme cinsinden ifade edilen dayanım, kırılma yükünün, silindir alanına bölünmesi ile elde edilir. Beton sınıfları concrete = beton kelimesinin baş harfi olan “C” ile ifade edlir. Örneğin C20/25, 28 günlük karakteristik silindir basınç dayanımı 25 MPa yani 250 kgf/cm² olan betondur.

Google’da Arayın : Kayar Kalıplı Beton Serimi

Kaynak : Wikipedia

Daha Fazla Bilgi İçin Bizimle İletişim Kurun

Betonun Yerleştirilmesi ve Bitirilmesi

Betonun karıştırılması, taşınması ve taşınması, yerleştirme ve bitirme işlemleriyle dikkatli bir şekilde koordine edilmelidir. Beton, yayılabileceğinden, kazınabileceğinden, konsolide edilebileceğinden ve boğa yüzdürebileceğinden ve nihai konumuna mümkün olduğunca yakın bir şekilde sürekli olarak dökülebileceğinden daha hızlı dökülmemelidir.

Döşeme yapımında, her parti önceden sevk edilmiş betonun karşısına yerleştirilerek işin bir ucundaki çevre boyunca yerleştirmeye başlanmalıdır. Betonu ayrı yığınlar halinde dökmeyin ve ardından bunları düzleştirip birlikte çalışmayın; ne de büyük yığınlar halinde yatırılmalı ve yatay olarak son konumuna getirilmemelidir.

Konsolidasyon

Bazı inşaat türlerinde, beton kalıplara yerleştirilir ve ardından konsolide edilir. Konsolidasyon, taze betonu kalıpların içinde ve gömülü öğelerin ve donatıların etrafında kalıplamak ve taş ceplerini, petekleri ve hapsolmuş havayı ortadan kaldırmak için sıkıştırır.

İçten veya dıştan titreşim, betonu konsolide etmek için en yaygın kullanılan yöntemdir. Beton titreştiğinde, agrega parçacıkları arasındaki iç sürtünme geçici olarak yok olur ve beton sıvı gibi davranır; yerçekimi etkisi altındaki formlara yerleşir ve hapsolmuş büyük hava boşlukları yüzeye daha kolay yükselir.

Bitiricilik

Garaj yolları, otoyollar veya teraslar gibi görünür olacak betonların genellikle bitirilmesi gerekir. Plakalar, amaçlanan hizmet kullanımına bağlı olarak birçok şekilde bitirilebilir. Seçenekler, açık agrega veya desenli damgalı yüzey gibi çeşitli renkleri ve dokuları içerir. Bazı yüzeyler, uygun kontur ve yükseklik için yalnızca kazıma ve şaplama gerektirebilirken, diğer yüzeyler için fırçalanmış, perdahlanmış veya malalanmış bir yüzey belirtilebilir.

Şaplama veya kazıma, levhanın üst yüzeyini uygun dereceye getirmek için fazla betonu kesme işlemidir. Düz bir kenar, bir kesme hareketi ile beton üzerinde hareket ettirilir ve her harekette kısa bir mesafe ileriye doğru ilerletilir.

Boğa yüzdürme, yüksek ve alçak noktaları ortadan kaldırır ve büyük agrega parçacıklarını kazıma işleminden hemen sonra gömer. Bu, beton boyunca çekilmiş uzun saplı bir düz kenar gibi görünüyor.

Göze hoş görünmeyen rastgele çatlakları ortadan kaldırmak için birleştirme gereklidir. Büzülme derzleri, sertleşmemiş betona bir el oluğu açıcıyla veya plastik, ahşap, metal veya önceden şekillendirilmiş derz malzemesi şeritleri yerleştirilerek yapılır. Testereyle kesilmiş derzler, beton yeterince sert veya sökülmeyi önleyecek kadar güçlü olduktan sonra yapılabilir.

Betonun derzlenmesinden sonra ahşap veya metal el şamandırası veya perdah makinesi ile şamandıra bıçakları kullanılarak perdahlanmalıdır. Bu, agrega parçacıklarını yüzeyin hemen altına yerleştirir; hafif kusurları, tümsekleri ve boşlukları giderir; ve ek bitirme işlemleri için hazırlık olarak harcı yüzeyde sıkıştırır.

Pürüzsüz, sert, yoğun bir yüzey istendiğinde perdahlama işlemi çelik mala ile yapılmalıdır. Perdahlanmamış yüzeye malalama yapılmamalı; sadece boğa güreşinden sonra perdahlama yeterli bir bitirme prosedürü değildir. Kaymaz bir yüzey, beton tamamen sertleşmeden önce süpürülerek üretilebilir, ancak çizilen izlenimi korumak için yeterince sert olmalıdır.

Kayar Kalıplı Beton Serimi

Kayar Kalıplı Beton Serimi

Kayar Kalıplı Beton Serimi

Kayar Kalıplı Beton Serimi

Kayar Kalıplı Beton Serimi

Kayar Kalıplı Beton Serimi

BLOG