Bariyer
Bariyer
Bariyer veya barikat, bir eylem veya nesneyi engelleyen fiziksel bir yapıdır. Dilimizde ‘Engel’ manasıyla ifade edilmektedir. Risk yönetiminde, riskin analiz ve kontrolünde temkin ve emniyet argümanıdır.
Bariyer Nedir?
Yollarda, okullarda, sitelerde, hastanelerde ve bu gibi çeşitli alanlarda sıklıkla karşılaştığımız bariyer, engel oluşturmak için kurulan bir çeşit düzenek ya da sistem olarak ifade edilir. Güvenli bir yaşam alanı oluşturabilmek adına hayati bir önem taşıyan bu düzenek, kullanıldığı alana göre farklı tasarıma, görünüme ve özelliğe sahip olabilir.

Bariyer
Bariyerin kullanımı son zamanlarda ciddi ölçüde artış gösterirken, bunun nedeniyse tedbirlerin sıkılaştırılması, daha yaşanılabilir, sağlıklı ve güvenli alanların oluşturulmaya çalışılmasıdır. Başta otoyolda olmak üzere otogar, site, hastane ya da okul girişlerinde sıklıkla rastladığımız barikatlar, kullanım alanına göre farklı amaçlara sahip olmasıyla bilinir.
Bariyer Ne İşe Yarar?
Henüz bu türden güvenlik sistemleriyle tanışmamış olan birçok insan “Barikat ne işe yarar?” sorusuna yanıt arayabilir. Barikat, bir yerin güvenliğini ve gizliliğini sağlama konusunda son derece işlevsel bir sistem ya da araçtır. Kullanıldığı alana göre farklı özelliklere sahip olan bu araç, yaşam alanlarında insanlar için güvenliği ve huzuru sağlaması açısından oldukça önemlidir.
Yaşam alanlarında barikat sisteminin kullanılmaya başlamasıyla beraber araçların tanınması ve giriş-çıkışların kontrol altına alınması sağlanmıştır. Bu durumu bir örnekle açıklayacak olursak; barikat sistemi sayesinde herhangi bir site içerisinde yaşayanların hem kendilerinin hem de araçlarının tanınması son derece kolay hale gelirken, aynı zamanda siteye giren araç sayısının kontrol edilmesi, yabancıların girişinin engellenmesi de mümkün hale getirilmiştir. Üstelik bu sayede güvenlik görevlilerinin işi de kolaylaştırılmıştır.
Bunun dışında karayollarında kullanılan barikatların önemi de son derece büyüktür. Bir çeşit savunma ya da koruma elemanı olarak da nitelendirilebilen yol bariyeri, araç trafiğinin yoğun olduğu yerlerde kontrolü ve güvenliği sağlamayı amaçlayabilir.
Firmamız her türlü amaç ve hizmet doğrultusunda bariyer üretimi gerçekleştiren bir firmadır. Bu alanda uzun yıllardır vermiş olduğu hizmetleriyle ön plana çıkan firmamız, diğer hizmetlerinde olduğu gibi bariyer üretiminde de en kaliteli malzemelerin kullanılması konusunda titizlik gösterir.
Bariyerlerin Fonksiyonları
Bariyerler daha ziyade trafiğin güvenle seyrini sağlamak amacı ile yol kenarlarına (banket ve/veya orta refüj tarafına) yerleştirilen bariyer veya engel işlevi gören insan yapısı elemanlardır.
Aracın yoldan çıkması durumunda oluşacak tehlikelerin (takla atma, uçuruma yuvarlanma, şiddetli darbe, karşı yöne geçme vb.), bariyerlere çarpmaktan daha riskli olduğu durumlarda kullanılırlar. Araç içindekilere gelecek darbe şiddetini azaltacak şekilde tasarlanırlar.
Ayrıca, trafiği geçici olarak yönlendirmek, yolu trafiğe kapamak, trafik gürültüsünün çevreye yayılmasını önlemek ve yüksekliklerine de bağlı olarak karşı yönden gelen trafiğin ışıklarını perdelemek gibi amaçlarla da kullanılırlar.
Bariyerlerin Performansı
Bir bariyerin performansını değerlendirirken aşağıdaki hususlar dikkate alınır
• Çarpan aracın bariyer tarafından tutulabilmesi
• Bariyerin yanal deformasyonu ve/veya (ötelenmesi)
• Çarpan aracın stabilitesi
• Çarpışmadan sonra aracın hareket doğrultusu
• Yolculara gelen darbe etkileri Aracın çarpması sırasında bariyerin deformasyonu ve / veya ötelenmesi söz konusudur. Yanal deformasyonun az olması halinde yolculara gelen darbe etkileri artar. Yanal deformasyonun fazla olması ise aracın stabilitesini ve hareket doğrultusunu olumsuz olarak etkiler. Dolayısı ile bariyerlerde bu tür deformasyonların mümkün olduğu kadar optimize edilmesi önemlidir.
Bariyerlerin Maliyeti
İlerde açıklanağı gibi pratikte farklı tiplerde bariyerler kullanılmaktadır. Benzer performans gösteren bariyerler arasında bir seçim yaparken ekonomik bir değerlendirme yapılması da zorunludur. Böyle bir değerlendirmede aşağıdaki faktörlerin tümünün dikkate alınması gerekir:
• İlk yapım maliyeti (yerinde yapım veya prefabrik)
• Kullanım yerine taşıma maliyeti
• Yerine yerleştirme ve montaj maliyeti
• Bakım-onarım sıklığı ve maliyetleri
• Faydalı ömür
• Faydalı ömür maliyeti
• Hurda değeri
Bariyer Tipleri
Dünyada kullanılan bariyerler genel olarak 4 sınıfta toplanabilir. Bunlar:
a) Çelik bariyer,
b) Beton bariyer,
c) Çelik halat bariyer
d) Diğer bariyer tipleri olarak sınıflandırılabilirler.
Çelik bariyer: Çelik dikme, ray ve bağlantı elemanlarından oluşurlar. Dikmeler yol tabanına tesbit edilirler.
Beton bariyer: Prefabrik veya yerinde dökülen, kesitleri ve yüzey geometrileri özel olarak şekillendirilmiş betonarme elemanlardır. Yol yüzeyine yerleştirilip hareketli olarak istenen yerlere çekilebilir veya yol tabanına sabitlenebilirler.
Çelik halat bariyer: Çelik dikmeler arasına belli sayıda gerilmiş çelik halatlardan oluşurlar. Dikmeler yol tabanına tesbit edilirler.
Diğer bariyer tipleri: Yukarıda belirtilenlerden daha seyrek kullanılan bazı bariyer tipleri arasında: Ahşap, toprak, taş veya diğer malzemelerden yapılmış bariyer tipleri mevcuttur.
Beton Bariyer
Beton bariyerler yerinde dökme veya prefabrik olarak yapılabilirler. Kısmen veya tamamen çelik donatılı olarak tasarlanırlar. Yerinde dökümde kayar kalıp finişer gibi modern yöntemler kullanılmakla beraber son yıllarda yüzey pürüzlülüğünü azaltmak amacıyla prefabrikasyon daha
yaygın hale gelmiştir. Prefabrik bariyerler yol zemininde istenen yerlere geçici veya kalıcı olarak yerleştirilirler.
Gerekirse dubellerle zemine tesbit edilirler veya biribirlerine bağlı olarak bariyer zincirleri oluştururlar. En çok kullanılan tiplerde trafiğe dönük yüzey çarpmalara karşı etkili olmak üzere özel olarak şekillendirilmiştir. Orta refüjde kullanılan “simetrik bariyer” lerde her iki yüzey, banketlerde kullanılan “asimetrik” bariyerlerde trafiğe dönük yüzey şekillendirilmiştir.
Yollarda beton bariyerlerin sistematik olarak kullanımı ve yüzeyi şekillendirilmiş bariyerlerin geliştirilmesi 1950’li yıllardan itibaren A.B.D.’de başlamış ve ülkemiz dahil, diğer ülkelerdeki uygulamaları etkilemiştir. Uygulanmış olan ve halen uygulanmakta olan beton bariyer tipleri
genel olarak şunlardır;
• GM, New Jersey, F Tipleri ve benzerleri
• Tek eğimli tipler
• Düz duvar- boşluklu veya boşluksuz
Kronolojik sırayı da dikkate alarak önce A.B.D. ve
Avrupa’daki beton bariyer tiplerine ve kullanımlarına kısaca değinilecek daha sonra ülkemizdeki durum ele alınacaktır.
Düz Beton Bariyer (Parapet)
Yukarıda değinilen Jersey tipi, veya genel olarak çift eğimli, bariyerlerde çarpma sonrasında bariyere tırmanan aracın kinetik enerjisi kısmen potansiyel enerjiye dönüşmekte, araç yere indiğinde bu potansiyel enerji tekrar kinetik enerjiye çevrilmektedir.
Düz beton bariyerlerde bu tür enerji dönüşümü söz konusu değildir. Çarpma sırasında kinetik enerjinin büyük bölümü aracın hasar görmesi ile yutulmuş olur.
Araç bariyer yüzeyinde kayıp yukarıya tırmanmadığı için tekerlekler yerde kalır, devrilme veya takla atma olasılığı azalır. Araç tekerlekleri yatay değil düşey yükler için tasarlandığından çarpma anında ön tekerlekler hasar görür ve aracın daha sonra nasıl sürükleneceğini tahmin etmek zorlaşır. Yolculara gelen darbe yükleri diğer bariyer tiplerine göre daha yüksektir.
Ters Eğimli Alçak Bariyerler
Beton bariyerlerin eğimli yüzeyleri çarpan araçları yukarı doğru yönlendirdirirken ters eğim verilmiş yüzeyler de aracın aşağıda kalmasına yardımcı olmaktadır. Teksas Karayolları İdaresi tarafından geliştirilen 510 mm yüksekliğindeki portatif beton bariyerin yüzeyinde düşeyle 2.8 derece yapan ters eğim vardır.
Bu alçak bariyerler daha ziyade kavşaklarda ve yoldaki çalışmaların çevresinde, yüksek bariyerlerin görüşü kısıtlamasının sakıncalı olacağı yerlerde kullanılmaktadır. Ters eğim, çarpan aracın tamponunu aşağı bastırarak kontrol altına almaktadır. Ters Eğimli Alçak bariyer 72 km/saat hızla giden bir pikap kamyonetle yapılan çarpma testini başarı ile geçmiştir. Daha büyük veya daha ağır araçlar henüz denenmemiştir.
Portatif, Hareketli Beton Bariyerler
Hareketli beton bariyerler genelde prefabrik olarak üretilerek kullanılacakları yere taşınan ve burada birleştirilerek kullanılan bloklardan oluşur. Çift veya tek eğilimli tiplerde üretilebilirler. Beton bloklar birleştirilerek istenilen uzunlukta zincirler halinde yol boyunca veya yoldaki çalışmaların çevresinde koruma sağlarlar.
Google’da Arayın : Bariyer
Kaynak : Wikipedia
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Bariyer
Beton Bariyerlerin Temelleri
Beton bariyerlerin temel ilkeleri genel olarak bilinmemekte veya anlaşılmamaktadır. Beton bariyerler basit ve karmaşık görünmese de gerçekte gelişmiş güvenlik yapılarıdır.
Beton Güvenlik Şekilleri
Çoğu insan beton bariyerleri düşündüğünde, Anlamsız şekle sahip kaba ve gereksiz yapılar olduğunu düşünür. Oysa ki hayat kurtaran bariyerler firmamızın uzman kadrosunca uyğun yere uygun olan bariyer seçimi üretimi ve montajı ile tam kapsamlı hizmet vermektedir.
Daha yaygın sığ açılı darbeler için, NJ şeklinin amacı, araç lastiklerinin daha alçak eğimli yüzeyde yukarı çıkmasına izin vererek sac metal hasarını en aza indirmektir.
Daha yüksek çarpma açıları için, NJ şekli aslında çok aşamalı bir bariyerdir. Ön tampon eğimli üst yüzeye çarpar ve yukarı doğru kayar. Bu etkileşim aracın kaldırılmasını başlatır. Tampon nispeten zayıfsa, herhangi bir yükselme gerçekleşmeden ön uç ezilmeye başlar. Ardından, araç bariyere daha yakın hale geldiğinde, tekerlek daha alçak eğimli yüze temas eder.

Beton güvenlik briyerleri
Aracın ek kaldırma kuvvetinin çoğu, ön süspansiyonu sıkıştıran daha alçak eğimli yüzeyden kaynaklanır. Bununla birlikte, tekerlek yan ovma kuvvetleri, özellikle bariyer yüzü pürüzlüyse, bir miktar ek kaldırma sağlar. Bu nedenle, açıkta kalan agrega ve diğer pürüzlü yüzey kaplamalarından kaçınılmalıdır. Modern araçlar, tampon ve tekerlek arasında nispeten kısa mesafelere sahiptir; sonuç olarak, tampon temasını neredeyse hemen tekerlek teması takip eder.
Aracın yalnızca lastikler ile asfalt yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltacak kadar kaldırılması gerekir. Bu, bankacılık işlemlerine ve aracın yeniden yönlendirilmesine yardımcı olur. Araç havaya çok yükseğe kaldırılırsa yalpalayabilir, yalpalayabilir veya takla atabilir, bu da tekerlekler yerle yeniden temas ettiğinde aracın devrilmesine neden olabilir.
Tercihen beton güvenlik bariyerleri, tekerleklerin toprağı kazmaması ve aracın devrilmesine neden olmaması için kaplamalı bir yüzeye bitişik olmalıdır.
Yıllar önce, bariyerin kaymasını kolaylaştırmak için iki eğimli yüzeyin kesiştiği noktada 255 milimetrelik (10 inç) bir yarıçap oluşturmak yaygın bir uygulamaydı. Bu yarıçap artık kayar şekillendirme için gerekli değildir. Modern kayar şekillendirme makineleri, yarıçapsız olarak yüksekliği 1320 mm’ye (52 inç) kadar olan beton bariyerleri kolayca kaydırabilir.
Bariyerin tabanındaki 75 mm’lik (3 inç) dikey “açıklık”, yalnızca asfaltın yeniden kaplanması için düzgün bir çizgi sağlamayı amaçlamaktadır. Bu dikey açıklık, 75 mm’lik bir kaldırıma çarpmakla hemen hemen aynı etkiye sahip olduğundan, araç dinamiklerinde çok az değişiklik yapar.
Pervaz yüzündeki drenaj açıklıklarının, çarpan bir araç üzerinde önemli bir etkisi yoktur. Daha yüksek açıklıklar kullanılmamalıdır çünkü tekerlekler ve tamponlar bunlarla etkileşime girerek takılabilir ve aracın yalpalamasına neden olabilir.
Drenaj çöküntüsü veya beton bir güvenlik şeklinin önündeki bordür, aracın dengesini bozarak devrilmeye yol açabileceğinden, mümkün olan her yerde drenaj bariyerin burnu boyunca toplanmalıdır.

NJ Turnpike ağır araç refüj bariyeri
Bir güvenlik şekli profili için temel tasarım parametresi, zeminden eğim kırılma noktasına olan mesafedir çünkü bu, süspansiyonun ne kadar sıkıştırılacağını belirler. NJ şekli için bu mesafe 330 mm’dir (13 inç).
Eski General Motors şekli veya GM şekli, yerden eğim kırılma noktasına 380 mm (15 inç) mesafeye sahipti. Bu daha yüksek mesafe, Chevrolet Vega gibi 1970’lerin küçük arabalarının aşırı kaldırılmasına neden oldu. Çarpışma testlerinde GM şeklini etkiledikten sonra, bu küçük arabalar dengesiz hale geldi ve devrilme eğilimindeydi. Sonuç olarak, GM şeklinin kullanımı durduruldu.
A’dan F’ye kadar etiketlenmiş çeşitli profil konfigürasyonlarının parametrik bir çalışması (parametreleri sistematik olarak değiştirerek), F’nin NJ şeklinden belirgin şekilde daha iyi performans gösterdiğini gösterdi. Bu bilgisayar simülasyonlarının sonuçları, bir dizi tam ölçekli çarpışma testiyle doğrulandı. Yapılandırma F, F-şekli olarak bilinmeye başlandı.
F-şeklinin performansı NJ-şeklinden daha üstün olmasına rağmen, yaygın olarak kullanılmadı. Bunun nedeni, eyaletlerin çarpışma testi kriterlerini de karşılayan NJ şeklinden oldukça memnun olmalarıydı. Ayrıca, yüklenicileri profilleri değiştirmek istemediler çünkü NJ şeklini üretmek için gereken formlara hatırı sayılır bir yatırımları vardı.
Şekil 1’de gösterildiği gibi, F-şeklinin ve NJ-şeklinin eğimleri aynıdır. En büyük fark, yerden F şeklinin eğim kırılma noktasına olan mesafesinin NJ şeklinden 255 mm — 75 mm daha düşük olmasıdır. Daha düşük eğim kırılma noktası, aracın kaldırılmasını önemli ölçüde azalttı ve beton bariyerin performansını büyük ölçüde iyileştirdi.
NJ-şekli ve F-şekli profilleri yakından ilişkilidir. NJ şeklinin yanında 75 mm’lik bir asfalt kaplama yaparsanız (ve asfalt yüzeyinin üzerinde kalan betonda 75 mm’lik yeni bir açıklığı zihinsel olarak keserseniz), NJ şeklini bir F şekline dönüştürdünüz. Bu, asfalt yenileme çalışmasının aslında NJ şeklini daha güvenli bir tasarıma dönüştürebileceği anlamına gelir. Ancak bu asfalt kaplamalar, beton bariyerin toplam yüksekliğini azaltacak ve sonuç olarak daha ağır araçlar için etkinliğini azaltacaktır.
Greyder veya U-Haul kiralık kamyon gibi tek üniteli bir kamyon çarpışma testinde beton bir bariyere çarptığında, kamyon kasasının alt tarafı bariyerin üstüne gelene kadar bariyere doğru yuvarlanır. Bu, rulo hareketini durdurur. Ardından araç, dik konuma gelene kadar bariyerin üst kısmı boyunca kayar. Bunun gerçekleşmesi için beton bariyerin minimum yüksekliği 815 mm (32 inç) olmalıdır. Bir “18 tekerlekli” veya çekici-römorku çarpışma testinde tutmak ve yeniden yönlendirmek için, beton bariyerin minimum yüksekliği 1070 mm (42 inç) olmalıdır. Kamyonlarla olan bu çarpışmalarda, birincil yük yolu dikeydir çünkü yük, kamyon kasasının veya treylerin altından beton bariyerin üstüne aktarılır. Bir beton bariyer, esasen bu dikey yüklere kolayca dayanabilen kısa, tıknaz bir kolondur.
Kamyonlar, otobüsler ve diğer ağır araçlar beton bariyerlerin üzerinden kayma eğilimi gösterdiğinden, bu bariyerlerin üst kısımlarında araca takılıp kaymasına neden olabilecek tabelalar, çitler, aydınlatma destekleri ve diğer aksesuarlardan arındırılmış olması önemlidir. esneme Beton orta bariyerlerde armatür desteği sağlanması gerektiğinde, bariyerler armatür desteğinin yakınında üst kısımda daha kalın yapılabilir ve çarpan araç için düzgün bir yanal geçiş bölümü sağlamak için yanlarda genişletilebilir.
Yüksek Performanslı Beton Güvenlik Şekil Bariyerleri
Daha yüksek beton bariyerler bazen kamyon bariyerleri olarak ve beton orta bariyerler entegre bir parlama perdesi sağlamak için kullanılır. Bir traktör römorkunun güvertesi yerden yaklaşık 1350 mm (53 inç) yükseklikte bulunur. Güverte güçlü, rijit bir yapısal eleman olduğundan, beton bir bariyere çarptığında önemli yanal kuvvetler üretebilir.
Bu nedenle, 1320 mm’den (52 inç) daha yüksek olan herhangi bir beton bariyerin tepesine yakın bir yerde bir miktar takviye bulunmalıdır – en azından dökülen betonun karşıdan gelen trafiğe uçmasını önlemek için. Bazı eyaletlerde, mevcut beton bariyerlerin üzerinde kayar biçimli beton parlama perdeleri vardır. Genellikle bu beton parlama ekranları, dökülmeyi önlemek için bir miktar takviye içerir.
36.000 kg’lık bir benzin tankerini yüksek açı ve hızlardaki çarpmalardan sonra kontrol altına almak ve yeniden yönlendirmek için 2290 mm’lik (90 inç) bir beton bariyer gereklidir.
Uzun Duvar, aynı profile sahip, ancak takviye içermeyen, 1070 mm yüksekliğinde bir beton orta bariyerdir. Saatte 85,3 kilometrede (saatte 53 mil) ve 15 derecelik bir çarpma açısında 36.000 kilogramlık (80.000 pound) bir çekici-römorkla yapılan çarpışma testi, Ontario Uzun Duvar’ın 305 mm olduğu için güçlendirmenin gerekli olmadığını gösterdi.
Her 2440 ila 3355 mm’de (8 ila 11 fit) dikey olarak beton büzülme çatlakları oluşmasına ve bariyerin enine kesitinden tamamen geçmesine rağmen, enine kesit alanı ve agrega kilidi, tüm yanal darbe kuvvetlerini karşıya aktarmak için yeterliydi. kırık kesitler.
Bu yüksek performanslı refüj bariyerlerin her iki tarafını sabitleyen 75 mm kalınlığındaki asfalt kaplamalar, traktör-römorklarla yapılan çarpışma testlerinde betondan ayrılmadı.
Diğer çarpışma testleri, 815 mm (32 inç) yüksekliğindeki beton orta bariyerlerin her iki tarafındaki 25,4 mm (1 inç) kalınlığındaki asfalt kaplamaların, bunları binek otomobilleri ve otobüslerle çarpışmalara karşı sabitlemek için yeterli olduğunu göstermiştir.
Birçok eyalet, üstte yalnızca 150 mm veya 200 mm (6 inç veya 8 inç) kalınlığında beton güvenlik şekilli bariyerler kullanır. Traktör römorkları, inşaat derzlerinde V şeklinde bir beton parçasını kırarak bu bariyerlerin üzerine çıkabilmektedir.
Bununla birlikte, bu o kadar nadir görülen bir durumdur ki, çoğu eyalet daha kalın bariyerler kullanmayı veya derzlerin çevresindeki takviyeyi artırmayı ekonomik olarak uygun bulmamaktadır.
Benzinli tanker yarı römorklarında, tekerlekler ve yerden yaklaşık 1980 mm (78 inç) yüksekte ortalanmış tank arasında açıkta kalan herhangi bir yapısal öğe yoktur. Diğer bir deyişle, tekerlekler ile tank arasında bariyerin iteceği hiçbir şey yoktur.
1070 mm tekerlekler, 1070 mm yüksekliğindeki bir beton bariyerle etkileşime girebilir ve aracı sığ açılı darbelerde yönlendirebilir. (Bkz. şekil 2.) Ancak, 36.000 kg’lık bir benzin tankerini daha yüksek açı ve hızlardaki çarpmalardan sonra kontrol altına almak ve yeniden yönlendirmek için 2290 mm’lik (90 inç) daha yüksek bir beton bariyer gereklidir.
Dikey Beton Parapetler
Bir beton güvenlik şekli bir aracı kaldırdığında, aracın kinetik enerjisinin bir kısmı potansiyel enerjiye dönüştürülür. Bu potansiyel enerji, araç yere geri dönerken kinetik enerjiye dönüşür.
Dikey beton korkuluk duvarları bu enerji yönetimi özelliğine sahip değildir, ancak çarpışma testleri, trafik bariyerleri olarak kabul edilebilir bir performans gösterebildiklerini göstermiştir. Sert bir dikey duvara çarpmadaki enerji emiliminin tamamı, aracın ezilmesinden kaynaklanmaktadır.
Tamponlar genellikle dikey beton duvarlardan yukarı kaymaz ve aracı kaldırmaz, bu nedenle dört tekerlek de yerde kalma eğilimindedir. Bu, aracın devrilme olasılığını en aza indirir. Araç dikey yüz tarafından kaldırılmadığı ve yana yatırılmadığı için, bu aynı zamanda bir sürücünün kafasının yan camdan geçip dikey bariyere temas etme olasılığını da artırır.
Araç tekerlekleri öncelikle yatay yükleri değil dikey yükleri taşımak için tasarlanmıştır. Dikey beton bariyerlere çarptıktan sonra binek otomobillerin yörüngeleri, ön aks bariyere temas ettiğinde meydana gelebilecek tekerlek hasarı nedeniyle belirsiz olabilir.
Sabit Eğimli Beton Bariyerler
Dikey yüzeyli bir beton duvara göre daha tutarlı performansa sahip tek eğimli bir bariyer profiline sahip olma ihtiyacı, sabit eğimli bariyerlerin geliştirilmesine yol açmıştır.
Sabit eğimli bir bariyerin enine kesit diyagramı
Hem sabit eğimli bariyerler hem de dikey beton duvarlar, performansları asfalt kaplamanın kalınlığına karşı duyarsız olduğundan yeniden yüzey kaplamayı kolaylaştırabilir.
Sabit eğimli bariyer , araç trafiğinin şeritlerini ayırmak için kullanılan, betonarme malzemeden yapılmış ve tek eğimli olarak tasarlanmış trafik bariyeridir . Daha karmaşık şekillere kıyasla avantajları, yeniden kaplama sırasında yol yatağının yüksekliğindeki değişikliklerden performansının etkilenmemesi nedeniyle ortaya çıkar.
Texas Sabit Eğimli Bariyer 1.070 mm (42 inç) yüksekliğindedir ve dikeye göre 10,8 derecelik bir açı oluşturan sabit eğimli bir yüze sahiptir.
California, düşeye göre 9.1 derecelik bir açı ile sabit eğimli bir bariyer geliştirmiştir. Texas Constant-Slope bariyeri, çarpışma testlerinde Jersey Bariyerlerine benzer performans göstermiştir . California tasarımı , çarpışma testlerinde F-Shape Bariyerlerine benzer şekilde karşılaştırıldı .

Sabit Eğimli Bariyer
Bu, özellikle eğimli rampalarda bariyerler inşa edilirken ve aksi takdirde beton güvenlik şekli bariyerlerinin yeniden ayarlanmasını gerektirecek yüzey kaplama operasyonları için avantajlıdır. Bariyer yüksekliği 815 mm’ye (32 inç) düşürülmeden önce 255 mm’ye (10 inç) kadar bindirme yapılabilir.
Teksas Sabit Eğimli Bariyer 1070 mm (42 inç) yüksekliğindedir ve dikeye göre 10,8 derecelik bir açı yapan sabit eğimli bir yüze sahiptir. (Bkz. şekil 3.) Başlangıçta geçici bir beton bariyer olarak kullanılmak üzere test edilmiş ve geliştirilmiştir, ancak kalıcı bir beton orta bariyer olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır.
California, düşeye göre 9.1 derecelik bir açı oluşturan sabit eğimli bir profil geliştirdi. Bu, NJ şeklinin ve F şeklinin üst yüzlerindeki 6 derecelik eğime daha yakındır. California, bu sabit eğimli profili 1070 mm yüksekliğindeki Tip 60 yol kenarı bariyeri ve Tip 70 köprü rayı için kullanmıştır.
Çarpışma testleri, Teksas Sabit Eğimli Bariyerin performansının NJ şekliyle karşılaştırılabilir olduğunu ve California Sabit Eğimli Bariyerin performansının F şekliyle karşılaştırılabilir olduğunu göstermektedir.
Bu sabit eğimli bariyerlerin her ikisi de NCHRP Raporu 350’ye göre 8000 kg (18.000 lb) tek üniteli kamyonla test edilmiştir ve her ikisi de Test Seviyesi Dört (TL-4) bariyerlerdir. Bugüne kadar sabit eğimli bariyerler, çekici römorkları veya diğer ağır araçlarla çarpma testine tabi tutulmamıştır; bu nedenle üst performans limitleri belirlenmemiştir.
Portatif Beton Bariyerler
Portatif beton bariyerler (PBB’ler), inşaat çalışma alanlarında güvenliği büyük ölçüde artırmıştır. PBB’ler, sürekli bir uzunlamasına bariyer oluşturmak için bir araya getirilen prekast beton güvenli şekil bölümlerinden yapılmıştır.
Portatif beton bariyerler öncelikle hatalı araçların inşaat işçilerine çarpmasını önlemeyi amaçladığından, bu bariyerlerin dinamik yanal sapması minimumda tutulmalıdır.
Genel olarak, daha uzun bariyer segmentleri kullanılarak ve 6913 kg-m (50 kip-ft) veya daha fazla bükülme momenti geliştirebilen bağlantılar kullanılarak bariyer sapması en aza indirilebilir.
Pimli ve halkalı bağlantılar çok popülerdir çünkü bunlar yatay eğriliği ve dikey derecedeki değişiklikleri kolaylıkla karşılayabilir. Bununla birlikte, yalnızca bağlantı önemli miktarda dönmeye maruz kaldıktan sonra eğilme momenti kapasitesini geliştirebilirler.
Çelik pimin alt ucunda bir rondela veya kamalı pim, darbe anında pimin ilmeklerden dikey olarak sıçramasını önlemek için gereklidir. Takviye çubuklarından yapılan halkalar, bağlantı noktalarındaki bariyerlerin burulma dönüşlerine karşı koyabildikleri için tel halkalardan daha iyidir.
Bariyer segmentlerini sıkıca çekmek ve uç segmentleri zemine sabitlemek de yanal sapmayı azaltmada çok yardımcı olur. Her bir bariyer segmentini zemine çakılan çelik pimlerle sabitlemek çok etkilidir, ancak emek yoğundur ve bariyeri daha az taşınabilir hale getirir.
Düşük Profilli Beton Bariyerler
Beton bir bariyerin eğimli yüzeyi bir aracı kaldırabiliyorsa, ters yöndeki bir eğimin tamponu aşağı doğru iterek aracı aşağıda tutma eğiliminde olması mantıklıdır.
510 mm (20 inç) yüksekliğinde bir portatif beton bariyer, sürücünün görüş mesafesinin daha yüksek bir bariyerle engelleneceği çalışma bölgelerinde ve kavşaklarda kullanılmak üzere geliştirilmiştir. Ters eğim dikeye göre 2,8 derecedir (20’de 1). Bu düşük profilli beton bariyer, bir kamyonet ile 72 km/s (45 mil/s) hızla çarpışma testinden başarıyla geçmiştir. Daha yüksek hızlarda veya daha büyük araçlarla test edilmemiştir.
Çözüm
Bu beton bariyer türlerinin her biri bir boşluğu doldurur ve trafik bariyerlerini seçen, tasarlayan ve konumlandıran otoyol kurumlarının ihtiyaçlarını karşılamaya yardımcı olur.
Güvenlik performansı açısından, 1070 mm (42 inç) F şekli şu anda en iyi teknolojimizdir. F-şekli profili, NJ-şeklinden açıkça daha üstündür ve giderek daha fazla eyalet tarafından hem taşınabilir beton bariyerler hem de kalıcı bariyerler için kullanılmaktadır.
Jersey bariyeri
Bir Jersey bariyeri , Jersey duvarı veya Jersey tümseği , trafik şeritlerini ayırmak için kullanılan modüler bir beton veya plastik bariyerdir . Tesadüfi temas durumlarında araç hasarını en aza indirgemek ve olası bir kafa kafaya çarpışmayla sonuçlanan araç geçişlerini engellemeye devam etmek için tasarlanmıştır .
Jersey bariyerleri
Jersey bariyerleri ayrıca otoyol inşaatı sırasında trafiği yeniden yönlendirmek ve yayaları ve işçileri korumak için kullanılır . Adlarını, bariyerleri ilk kez 1950’lerde otoyol şeritleri arasında ayırıcı olarak kullanmaya başlayan ABD’nin New Jersey eyaletinden alıyorlar.
Bariyerler, ilk olarak 1940’ların ortalarında beton orta bariyerleri kullanmaya başlayan geçici beton trafik bariyerleri için California Ulaştırma Bakanlığı şartnamesinde öngörülen bir terim olan K-ray olarak da bilinir .
Zamanla farklı varyantlar yaratıldı. Ontario Uzun Duvar gibi daha uzun varyantlar, araçları durdurmada daha etkili oldu ve karşıdan gelen çoğu farı engelleme avantajına sahipti. Plastik su dolu bariyerler dahil olmak üzere daha modüler varyantlar yaratılmıştır.
F şeklindeki bariyerler
F -şekilli bariyer , orijinal olarak bir otoyolda trafik şeritlerini bölmek için tasarlanmış beton bir çarpma bariyeridir .
Yaygın olarak kullanılan Jersey bariyer tasarımının bir modifikasyonudur ve genellikle daha güvenli kabul edilir.
f şeklinde bariyer
A’dan F’ye etiketlenmiş bariyer profillerinin bilgisayar simülasyonları yoluyla parametreleri sistematik olarak değiştiren bir parametrik çalışma yapıldı. Sonuç, F etiketli olanın Jersey bariyerinin şeklinden bile daha iyi performans gösterdiğini gösterdi. Bir dizi tam ölçekli çarpışma testi daha sonra bu bilgisayar tabanlı sonuçları doğruladı.
Bugün F-şekilli bariyer olarak bilinen şey, örneğin T-duvarların aksine, adını bariyerin şeklinin herhangi bir kısmından değil, bu testlerden alır . Bu testlere rağmen, F-şeklindeki bariyer Jersey-şeklinin yerini almamıştır. Jersey şeklindeki bariyer zaten yaygın olarak kullanılıyordu ve çarpışma testi kriterlerini de karşılıyordu. Eyaletlerin müteahhitlerinin Jersey şeklindeki döküm kalıplarına zaten önemli bir yatırımı vardı ve kalıpların profillerini değiştirmek onlara pahalıya patlayacaktı. F şekli ve Jersey şekli aynı eğimlere sahiptir, ancak yerden
F şeklinin eğim kırılma noktasına olan mesafesi 255 milimetredir (10,0 inç), bu Jersey’den 75 milimetre (3,0 inç) daha alçaktır -şekil. Bu daha düşük eğim kırılma noktası, araç kaldırmasını azaltarak bariyerin performansını artırır. Jersey şeklindeki tasarımın F şeklindeki bir tasarıma dönüşmesi için çok az değişiklik gerektirdiğinden, asfalt yenileme Jersey şeklindeki bariyeri daha hafif arabalar için daha güvenli olan F şekline benzer bir bariyere dönüştürebilir. Ancak bu artan asfalt katmanları, bariyerin çalışma yüksekliğini de azaltır ve bu da bariyerin daha ağır araçlar için etkinliğini azaltır. İngiltere’deki eşdeğeri beton basamaklı bariyerdir .
Beriyer Geliştirme ve Kullanımı
İlk beton orta bariyerlerin ne zaman ve nerede kullanıldığı tam olarak net olmasa da, 1940’ların ortalarında California, Bakersfield’ın güneyindeki Central Valley’deki Tehachapi Dağları’ndan inişte US Route 99 üzerinde beton orta bariyerler kullanıldı . Bu ilk nesil beton bariyerler,
(a) bariyere giren kontrolden çıkmış kamyonların sayısını en aza indirmek ve
(b) dar refüjlere sahip yüksek kazalı yerlerde maliyetli ve tehlikeli refüj bariyeri bakım ihtiyacını ortadan kaldırmak için geliştirildi – endişeler 80 yıl önce olduğu gibi bugün de geçerli.
New Jersey duvarı olarak da adlandırılan Jersey bariyeri, 1950’lerde (mevcut haliyle 1959’da tanıtıldı) ,
New Jersey , Amerika Birleşik Devletleri’ndeki Stevens Institute of Technology’de New Jersey Eyalet Karayolu Departmanı’nın yönetiminde geliştirildi. bir otoyolda birden çok şeridi ayırın.
Tipik bir Jersey bariyeri 32 inç (81 cm) uzunluğundadır ve çelik takviyeli dökülmüş beton veya plastikten yapılmıştır.
Birçoğu, her iki uçtan çıkıntı yapan gömülü çelik takviye ile inşa edilmiştir ve bu, sahada dökülen taze beton bölümleriyle birbirine bağlandığında kalıcı yerleşimlere dahil edilmelerine olanak tanır.
Yol yapımında yaygın olarak kullanılmaları, inşaat projeleri sırasında jenerik, taşınabilir bir bariyer olarak geniş bir uygulamaya ve trafiğin geçici olarak ara araba paylaşımına ve trafiğin yoğun olduğu saatte geri giden otoyol şeritlerine yeniden yönlendirilmesine yol açmıştır.
1950’lerde ve 1960’ların başında New Jersey’de inşa edilen orijinal bariyerlerin çoğu “modüler” değildi; bordürlerin olduğu gibi yerine döküldüler. İlk kurulumların çoğu (örneğin, Bergen County ve Passaic County’deki Route 46) burada tartışılan yüksekliklerden çok daha kısaydı, tipik olarak yaklaşık 61 cm uzunluğundaydı. İlçe veya yerel yollardaki bazı bölücüler, bir şeritten diğerine geçen trafiği caydıracak ancak engellemeyecek yükseltilmiş bir beton sarsma şeridinin yerini aldığından, bundan daha alçak olabilir.
Route 46 bile daha önce birçok yerde sarsma bandına sahipti, kademeli olarak daha yüksek bariyer kuruldu. Bu alt bölücüler eski fotoğraflarda görülebilir.
Ne zaman Bergen Alışveriş Merkeziilk olarak Paramus’ta açılan bu sarsma bandı bölücüler, manavları AVM’den ayıran karayolunda (Orman Caddesi) yoğun bir şekilde kullanıldı.
Jersey bariyerinin tasarımı özellikle tesadüfi kazalardaki hasarı en aza indirmeyi ve bir çarpışma durumunda bir arabanın karşıdan gelen şeride geçme olasılığını azaltmayı amaçlıyordu . Genel sığ açılı darbelerde, araç lastiklerinin daha alçak eğimli yüzeyde yukarı çıkmasına izin verilerek sac metal hasarı en aza indirilir . Aracın kademeli olarak kaldırılması ve karşıdan gelen araçlardan uzağa ve orijinal yönündeki trafiğe geri döndürülmesiyle önden araç çarpışmaları en aza indirilir.
New Jersey Turnpike Authority , benzer ancak büyük ölçüde güçlendirilmiş bir tasarım geliştirdi ve test etti. Bu bariyer tasarımı, yarı römork (traktör-römork) kamyonlar dahil olmak üzere daha büyük araçları etkili bir şekilde içermesi ve yeniden yönlendirmesiyle tanınır.
New York , Massachusetts ve New Jersey eyaletleri , Federal Otoyol İdaresi tarafından önerilen standart 32 inç (81 cm) ile karşılaştırıldığında, yolları için daha uzun bariyeri benimsemiştir .
Altta (kısa eksen boyunca) iki dikdörtgen çentik bulunan tasarımlar, önden yükleyiciler tarafından forklift tarzı kaldırmaya izin verir . Özellikle askeri ve güvenlik bariyeri kullanımlarında kısa süreli yerleştirme amaçlı bariyerler, hızlı kanca ve kablo sistemi kaldırma için üst yüzeye gömülü çelik inşaat demiri halkaları içerebilir .
2010 G-20 Toronto zirvesi , betona cıvatalanmış kablolu çitlerle modifiye edilmiş modüler Jersey bariyerleri kullandı. Çit, protestocuların Metro Toronto Kongre Merkezi’ndeki güvenlik bölgesinin etrafındaki çiti devirmesini önlemek için bariyeri sağlam bir temel olarak kullandı .
Kaynak Wikipedia
Hakkımızda
Firmamız daha modern havalimanları, otoyollar ve şehirler için kayar kalıplı beton serim uygulamaları ile havaalanı apron ve taksi yolları, beton yollar, drenaj hendekleri, tünel kablo kanalları, otoyol bordürleri ve bariyerlerini hızlı, sağlam ve stabil..
İletişim
Barbaros Mh. Al Zambak Sk. Varyap Meridian Site A Blok D.101 Ataşehir / İSTANBUL
FİN BETON - İNŞAAT. SAN. TİC. LTD.ŞTİ. © 2022 Her Hakkı Saklıdır. | By Limon Teknoloji

